• <b id="bjiib"><address id="bjiib"><tt id="bjiib"></tt></address></b>

  • <mark id="bjiib"><noframes id="bjiib"><menu id="bjiib"></menu>

    <video id="bjiib"><xmp id="bjiib"><video id="bjiib"></video><source id="bjiib"></source>

      <menuitem id="bjiib"><noframes id="bjiib">
        <u id="bjiib"></u>

        新闻中心:

        【刀具材料】硬质合金与钨钢有什么区别   2021.05.26

         首页 > 新闻中心

        热门关键词:

        新闻中心

        【刀具选购】先进刀具更为划算

        浏览次数:57905/24/2021  

            为了压低制造成本,中国企业长期以来偏好采购便宜的刀具。但理论与经验说明,这种做法往往得不偿失,并

        造成中国切削加工水平落后世界先进水平的状况。


            据成都工具研究所赵炳桢撰文指出,在业界达成共识、并经过切削加工经济分析与加工实践双重证实的观点是:

        在零部件制造成本中,刀具成本仅占3~5%,所以即使刀具购买价格下降30%,企业能省下的零部件制造成本不

        过是1%;但如果切削能力可通过选用性能优异的刀具而得到改善,进而将加工效率提高20%(例如采用新的刀

        具材料牌号),那么企业能够节省下来的零部件制造成本可达15%。


            此外刀具切削效率的提高,还意味着有效降低单个产品所分摊的厂房成本与劳动力成本等,进而降低单个产品

        的平均生产成本。


            提高刀具应用水平的方法


            那么要如何做才能提高自身切削刀具应用水平?赵炳桢认为企业可从以下三点入手:一、采用新的刀具材料牌

        号,以更好地适应工件材料和切削条件;二、选用先进的刀具结构,包括提高可转位刀具和涂层刀具的应用比

        例、应用整体硬质合金圆形刀具、以及通过先进刀具的开发与切削工艺或加工方法的革新相结合,推动切削工

        艺的进步;三、加强与刀具制造商的合作,在其帮助下提高刀具应用水平和加工效率,并缩短交货期。


            目前,许多刀具制造商的理念都是与客户实现双赢,力争为制造业客户节省可观的成本。刀具业界的一致努力

        将有望为中国的刀具用户节约多达180亿元人民币的生产成本。

        我要评论
        内容 *
        验证码*